НАША ОСНОВНАЯ ЗАДАЧА

Наши глобальные цели до 2030 года: использование 30% возобновляемой энергии в собственных операционных процессах, переработка 100 % производственных отходов.
До конца 2023 года мы хотим увеличить коэффициент перерабатываемых отходов до 90 %.
Это вклад нашей компании в реализацию Национальной цели развития России до 2030 года – Комфортная и безопасная среда для жизни.

Переработка отходов — деятельность, заключающаяся в обращении отходов в хозяйстве и получения сырья, энергии, изделий и материалов.
Одним из важных принципов компании WOODCRAFT - забота об окружающей среде. Для этого мы стараемся дать “вторую жизнь” нашим отходам производства, отдавая их предприятиям на различную переработку, которые в дальнейшем производят новый товар из нашего сырья.

За 4 квартал 2022 года компания WOODCRAFT в рамках программы мероприятий по снижению негативного воздействия на окружающую среду , отсортировала и передала на переработку 869 тонн ( около 55,6% ) производственных отходов.

Лидирующее место по объему производственных отходов занимает обрезь из поролона - один из важных элементов для производства мягкой мебели.
Пенополиуретан, из которого изготавливают мебельный поролон , современный синтетический материал, идеально подходящий для создания любых предметов мебели благодаря таким качествам как :
  • Гипоаллергенность . Не провоцирует развитие аллергии, так как не накапливает пыль .
  • Экологическая чистота: материал не выделяет токсические вещества.
Только за последние три месяца уходящего года из 22.282 тонн поролона часть пошла на вторичную переработку и производство нового поролона. Вторая часть, в связи с его экологическими и гипоаллергенными свойствами, уходит на набивку детских игрушек. В среднем, на игрушку длиной 70 сантиметров уходит 4.5 кг поролона.

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА

На втором месте по отходам WOODCRAFT занимает пленка. За последний квартал 8.105 тонн пленки было сдано на вторичное производство идентичного материала.
Переработка пленки – важная для экологии и производства процедура, позволяющая сохранить природу и получить экономически выгодной сырье для дальнейшего вторичного использования. В естественной среде материал разлагается не менее 200 лет, а зачастую и больше.
Способы утилизации, как захоронение и сжигание вредны для экологии, поэтому, лучшим вариантом становится рециклинг, позволяющий получить вторичную гранулу.
Материал ПВД (полиэтилен высокого давления) – прозрачный материал, который имеет хорошую эластичность. Его используют для изготовления упаковочной пленки.
Вторичная пленка производится из переплавленных полиэтиленовых отходов (гранул).
Бывшую в употреблении первичную пленку моют, дробят, расплавляют и повторно гранулируют. Из получившейся гранулы в дальнейшем выдувают, не уступающую по своим характеристикам вторичную пленку.

1.5 тонны- доля переработанного материла спанбонд

Спанбонд – мелковолокнистое нетканое полотно, изготовленное фильерным способом путем плавления полимера. Название материала просходит от одноименной технологии производства.
Материал спанбонда абсолютно нетоксичен (не вызывает аллергии), не содержит радиоактивных веществ, благодаря чему используется даже в медицинских целях. По результатам исследований, спанбонд имеет способность разлагаться за 12 месяцев (при солнечном свете), тогда как без доступа УФ-лучей – в течение 3-х лет. Разумеется, такой материал принесет гораздо меньше вреда окружающей экологии, в сравнении с одноразовым пакетом из полиэтилена, которому для разложения потребуется намного больше времени . Весь объем спанбонда отдаваемые нами на переработку идет на изготовление различных настольных игр. Одна упаковка домино весит 100 грамм, из 1.5 тонн материала получается 15 000 упаковок игрового набора.

ОПИЛКИ

Опилки - являются неотъемлемой частью древесного производства, идут на изготовление кошачьих наполнителей, а это ни много ни мало, а целых 7 тонн за три месяца.
Наполнитель изготовленный из опилок имеет много положительных плюсов:

  • Гипоаллергенный материал растительного происхождения. Он безопасен для животных и человека.
  • Растительное сырье для наполнителя недорогое и доступное, позволяет получать материал с хорошими показателями поглощения биологических жидкостей и нейтрализации сопутствующих запахов.
  • Наполнитель из опилок не опасен для желудков любознательных домашних питомцев.
Технология производства наполнителя для домашних любимцев из опилок включает в себя:
  1. Сушка сырья
  2. Сушка дополнительная с доведением процентного содержания влаги до 7-10 единиц.
  3. Измельчения сырья.
  4. Обработка опилок паром для увлажнения и лучшего дальнейшего склеивания частиц.
  5. Прессование.
  6. Охлажденные гранул.