Александр Леванцов
Зачем создали лабораторию качества?
Для нас важно наполнять ассортимент только качественным продуктом.
Мы хотим, чтобы клиенты нам доверяли и были уверены, что наша мебель долговечна и безопасна.
Зачем создали лабораторию качества?
Для нас важно наполнять ассортимент только качественным продуктом.
Мы хотим, чтобы клиенты нам доверяли и были уверены, что наша мебель долговечна и безопасна.
Во время проверки материалов сотрудники лаборатории опираются на российские ГОСТы,
международные стандарты, а также на требования фабрики, разработанные сотрудниками входного контроля и DIVAN Lab.
Стоит отметить, что требования фабрики к некоторым материалам могут быть гораздо строже, чем ГОСТы.
Для нас важно качество, поэтому мы учимся
Перед открытием лаборатории наши коллеги прошли обучение в Инновационном научно-производственном центре текстильной и лёгкой промышленности в Москве.
В этом месте разрабатываются ГОСТы, которые применяются по всей России.
Также наши специалисты обучались в лаборатории тканей AYDIN в Турции. На данный момент между нашими лабораториями идет постоянный обмен опытом.
С помощью стенда HD-F761 специалисты проводят испытания мягкой мебели на долговечность, устойчивость, прочность под усилием динамических и статических нагрузок. Машина имитирует вес и движения человека в вертикальном и горизонтальном положениях. После этого сотрудники снимают результаты и оценивают, на сколько тяжелые удары выдерживает наша мебель и подушки, и как долго они прослужит.
Как проверяем ткани?
В Divan Lab проводят обязательные лабораторные испытания мебельных тканей.
Здесь проверяют важные потребительские свойства: область применения ткани, ее надежность или сроки службы.
Тест на устойчивость к истираемости и пиллингуемость
Стенд воздействует на ткань круговыми движениями. Через определенное количество циклов специалисты тщательно осматривают образец. Стенд воздействует на ткань по траектории Лиссажу. Через определенное количество циклов специалисты тщательно осматривают образец. Испытание на износостойкость считается завершенным, когда на образце появляются разрывы трех нитей или значительное истирание ворса. При тестировании на пиллингуемость аппарат плотнее прилегает к ткани и меньше давит на нее. Максимальное количество циклов – 5000. Далее специалисты оценивают ткань на образование пиллей (скатываний).
Тесты на прочность ткани
На разрывной машине измеряют силу, при которой ткань рвется, а также процент ее растянутости. Образец ткани устанавливают на стенд и зажимают. Далее растягивают его в противоположных направлениях до появления разрыва. Минимальная нагрузка при растяжении — 250 Ньютонов или 25 кг.
Тест на цветоустойчивость
На стенде определяют устойчивость окраски ткани. Индикатором служит белый хлопковый лоскут. Образец испытуемой ткани закрепляют в держателе. Далее путем трения по ней лоскутом определяют степень цветоустойчивости. При качественной покраске ткани на лоскуте почти не остается следов.
Прочность каркасов обеспечивается благодаря жёсткому входному контролю на всех этапах:
транспортировка, хранение, распил, сборка каркасов.
С помощью штангенциркуля и рулетки измеряют линейность и размеры древесных полотен.
Пороки дерева оцениваются визуально: доска должна быть ровной, без изгибов и сучков.
Важным показателем являетсявлажность древесины. Этот показатель напрямую влияет на целостность форм готовых изделий.
Для определения специалисты используют контактный влагомер. Иглы-электроды влагомера перпендикулярно вдавливают в древесину и на индикаторе смотрят показания влажности. При высоком уровне влажности, древесину отправляют на сушку или вовсе возвращают всю партию поставщику.